Ons industriële-aluminiumpoeder-met geatomiseerde bolvormige en vlokvormige morfologieën-is ontworpen voor poedermetallurgie, vuurvaste productie, zonnepasta en chemische synthese. Gefabriceerd via stikstofverneveling in een gesloten-kringloop en kogelmalen, handhaaft elke productiepartij strikte controle over het zuurstof- en vochtniveau om een hoog actief aluminiumgehalte en stabiele reactiviteit te garanderen.
Belangrijkste kenmerken
Gecontroleerde morfologie:Bolvormige vernevelde poeders voor uniforme pakkingsdichtheid; vlokmorfologieën geoptimaliseerd voor een hoge oppervlaktedekking-en pigmentprestaties.
Laag onzuiverheidsprofiel:Geminimaliseerde limieten voor ijzer (Fe), silicium (Si) en koper (Cu) om ongewenste interferentie in gevoelige chemische processen te voorkomen.
Stabiele reactiviteit:Consistente deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) zorgt voor voorspelbare sintersnelheden en reactiekinetiek.
Oxidatieweerstand:Gecontroleerde dikte van de oxidelaag op het oppervlak wordt gehandhaafd door inerte behandeling en gespecialiseerde verpakking.
Belangrijkste specificaties
|
Parameter |
Verstoven (bolvormig) |
Vlok (bladig/niet-bladig) |
Testmethode |
|
Zuiverheid (Al) |
>= 99.7% |
>= 99.5% |
ICP-OES |
|
Actief aluminium |
>= 99.0% |
>= 98.0% |
Gasvolumetrie |
|
Deeltjesgrootte (D50) |
10 uhm - 45 uhm |
Dikte: 0.1 - 0.5 uhm |
Laserdiffractie |
|
Schijnbare dichtheid |
1.1 - 1.5 g/cm3 |
0.15 - 0.30 g/cm3 |
ASTM B212 |
|
Vochtgehalte |
< 0.05% |
< 0.1% |
Karel Fischer |
Chemische samenstelling
|
Element |
Specificatielimieten (%) |
|
Aluminium (Al) |
>= 99.70 |
|
Ijzer (Fe) |
<= 0.10 |
|
Silicium (Si) |
<= 0.08 |
|
Koper (Cu) |
<= 0.02 |
|
Andere onzuiverheden (elk) |
<= 0.03 |
Toepassingen
Gesinterde structurele auto-onderdelen, wrijvingsmaterialen en hoogwaardige structurele onderdelen.
Antioxidantadditieven op hoge- temperatuur in koolstof-gebonden stenen en monolithische vuurvaste bekledingen voor ovens voor de staalproductie.
Reductiemiddelen, katalysatortussenproducten en aluminothermische lasvloeimiddelen.
Corrosiewerende beschermende coatings, geleidende verven en fotovoltaïsche zonnepastaformuleringen.
Kwaliteitscontrole en productiemogelijkheden
Smelten en atomiseren:Bediening van vijf inductiesmeltovens gecombineerd met stikstofvernevelingstorens met gesloten-lus om de bolvormigheid van de deeltjes strak te controleren en atmosferische verontreiniging te voorkomen.
Deeltjesanalyse:Interne -tests waarbij gebruik wordt gemaakt van Malvern Mastersizer laserdiffractieapparatuur om de precieze deeltjesgrootteverdeling (D10, D50, D90) per productierun te verifiëren.
Chemisch testen:Volledig uitgerust analytisch laboratorium met ICP-OES-spectrometers om exacte elementaire zuiverheid te garanderen.
Traceerbaarheid:Elke container is voorzien van een laser-geëtst lotnummer dat rechtstreeks is gekoppeld aan smelterijlogboeken en interne kwaliteitscontrolerapporten.
Verpakking, MOQ en doorlooptijd
Verpakkingsopties
- Stalen vaten van 50 kg voor zwaar-gebruik met dubbel-laagse polyethyleen voeringen.
- 500 kg / 1.000 kg anti-statische FIBC-bulkzakken verzegeld onder droog inert gas.
- MOQ: 500 kg voor standaardkwaliteiten; 1.000 kg voor aangepaste deeltjesgrootteverdelingen.
Doorlooptijd
- Standaardcijfers: 10–14 dagen.
- Aangepaste specificaties: 21-28 dagen.
- Verzendnaleving: strikt behandeld als gevaarlijke goederen (klasse 4.3 - gevaarlijk als het nat is / brandbare vaste stof) in overeenstemming met de IMDG/IATA-voorschriften, compleet met actieve droogmiddelpakketten.
Documentatie
Elke zending bevat uitgebreid technisch papierwerk:
Analysecertificaat (COA) met de exacte deeltjesgrootte, zuiverheid en actieve inhoud van de partij-.
Materiaalveiligheidsinformatieblad (MSDS / SDS).
Documentatie over REACH- en RoHS-naleving.
Certificaat van oorsprong (CO).
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe wordt oxidatie voorkomen tijdens internationaal maritiem transport?
A: Poeders worden verpakt in met stikstof-gespoelde stalen vaten of afgedichte PE-voeringen in anti-statische superzakken, gecombineerd met actieve silicagel-droogmiddelen om restvocht te neutraliseren.
Vraag: Kan de deeltjesgrootteverdeling (D50) worden aangepast voor onze specifieke maalapparatuur?
EEN: Ja. Met luchtclassificatiesystemen kunnen we deeltjessneden aanpassen om te voldoen aan klant-specifieke technische tekeningen binnen standaard bedrijfsparameters.
Vraag: Wat is de houdbaarheid onder de aanbevolen opslagomstandigheden?
A: 6 maanden vanaf de productiedatum indien opgeslagen in een koele, droge, goed geventileerde ruimte, uit de buurt van vocht, sterke zuren en alkaliën.
Vraag een offerte aan
Om een nauwkeurige commerciële offerte te ontvangen, inclusief verzendingsvoorwaarden (FOB/CIF), geeft u het volgende op:
Gewenste kwaliteit (bolvormig verneveld of vlokvormig).
Doeldeeltjesgrootte (D50) of maaswijdte en zuiverheidseis.
Jaarlijks verbruiksvolume of proefbestelhoeveelheid.
Bestemmingshaven.
[ Offerteaanvraag indienen / Neem contact op met de technische verkoop]
Populaire tags: aluminiumpoeder, China aluminiumpoederfabrikanten, leveranciers
